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轻松解决IKO轴承失效问题
发布时间:2020/10/16 10:35:42 浏览次数:1450

轻松解决IKO轴承失效问题

IKO轴承的使用寿命在很大程度上都是依靠对轴承的维护和保养,尤其是在工业应用中,环境往往是条件恶劣,载荷大,各种灰尘和污染等。因此,我们需要根据现象找出IKO失效的原因,然后对症下药。

1. 塑性变形

IKO轴承出现塑性变形的现象是轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑。造成此类情况的原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下,工作表面的局部应力超过材料的屈服极限。

2. 轴承烧伤

烧伤的现象是IKO轴承滚道、体上有回火色。造成烧伤的原因是轴承本身润滑不足或者是润滑油是劣质品,还有可能是轴承装配过紧等原因。

3. 轴承座圈裂纹

造成此类情况的原因是轴承配合过紧,外圈和内圈松动,或者是轴承的包容件变形和轴承表面加工不良等。

4. 滚道表面金属剥落

IKO轴承在长期的运转中,其滚道由于长期承受周期性脉动载荷而产生的周期性变化的接触应力,当这种接触应力长时间作用下,滚道上就会出现表面金属剥落的现象。造成此类情况的原因是IKO轴承载荷过大或者是轴承安装不正确等。

以上是IKO轴承失效的部分元原因,了解失效原因才能轻松解决轴承失效问题,才能有针对性地提出措施,提高IKO轴承的服役期,从另一方面讲,也是降低生产的成本。


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