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iko轴承的滚针轴承大致类型与精密轴承尺寸精度
发布时间:2018/12/3 8:32:02 浏览次数:953
      一、iko滚针轴承广泛应用于:
  纺织机械、印刷机械、烟草机械、工程机械、缝纫机械、食品加工机械、包装机械、摩托车、阻力车、电动工具、汽车、办公设备、全自动洗衣机、矿山机械等领域。
  二、iko滚针轴承大致分为以下类型:
  轻系列滚针轴承(NK、NKI、NKS、NKIS)重系列滚针轴承(NA、RNA、RNA-ZZ)曲线滚针(KR=CF、CR、CNBH)支承滚(NART、NUTR、CCYR、STO、RATO、NAST-ZZ)无档边滚针轴承(NAO、RNAO)滚针-推力球轴承(NX、NX-ZNKXNK-Z),滚针-推力圆柱滚针轴承(NKXR、NKXR-Z)长圆柱滚子和保持组件(KNL)向心滚针-推力圆柱滚针轴承(ZARN),推力-圆柱滚针轴承(811、812、WS、GS)滚针和保持架组件(K、Kk、Ks、KBK、KZK)冲压外圈滚针轴承(HK、BK、SCE)调心滚针轴承(PNA、RPNA)冲压外圈用尖头滚针轴承(RMFB)冲压外圈滚针离合器及组件(HFHFL)内圈(IR、LR)摩托车超越离合器,摩托车主驱动齿轮的单向器,电动自行车用单向器及各种机械行业的单向轴承和组合(UHF、NHF、AHF、XBHF、BHF、
  三、IKO精密轴承使用说明,IKO精密轴承应用
  1、精密轴承旋转精度
  为了得到良好的加工精度,主轴的旋转精度非常重要。因此,有必要使用具有良好旋转精度的轴承。其中,内圈的径向跳动对轴承精度的影响很大。另外,与轴承配合的轴和轴承室的精度也非常重要。机床上使用的轴承通常是根据JIS 5级或4级制造的。对于需要更高旋转精度的场合可以使用2级(ABEC9级)
  2、精密轴承尺寸精度
  精密轴承和轴及轴承室的配合对于发挥高精度轴承的性能非常重要。IKO精密轴承的内部游隙和予压会随着配合的松紧而变化。因此,不仅要提高IKO精密轴承的尺寸精度,加工轴和轴承室的时候保证其精度也是非常有必要的。 使用圆锥内孔的圆柱滚子轴承的时候,可以在轴压入圆锥孔的时候调整内部游隙。因此,内圈的极限差也相对变大了。
  轴承中产生的负压可造成水从主密封侵入,孔密封的结构对负压有很大影响。因此,降低IKO轴承中的负压是防止水进入的基本要求。最有效的方法是使孔密封不直接与水接触,同时保留孔密封的原有功能——防止水和污物从辊颈侧面侵入。密封方法采用表面接触代替线接触,无论是运转过程,还是静止过程,表面接触孔密封都具有密封性好的特点。因此,新的超容量密封清洁辊颈IKO轴承比传统的密封辊颈IKO轴承具有更高的可靠性。
  流动IKO轴如果在恶劣的环境中使用,IKO轴承密封圈和密封罩是必不可少的,因为它们可防止污物侵入,延长IKO轴承寿命。轧机中的轧辊通常由四列密封圆锥滚子IKO轴承支撑。使用时要求承受强烈的冲击负荷、水和碎屑的侵入。
  另外,IKO轴承意大利密封公司新近开发了新一代油和脂密封圈MudBlock。其优化设计的密封结构可有效地防止泥土的侵入。传统的密封结构为一个径向密封唇、外径和座圈之间有一卡紧弹簧和固定的密封圈。新的结构为衬套和密封圈之间有一个推挡板,密封圈的外表面和衬套内径为橡胶,内唇用防水脂进行预润滑。根据运转条件和应用要求,MudBlock可用各种弹性材料制成。这些材料包括:腈、聚丙烯酸脂、氟化合成橡胶等。
  四、轴承在磨加工过程中,其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在轴承工作表面出现种种缺陷,以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。
  1、表现出现交叉螺旋线痕迹
  出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差,存在凹凸现象,在磨削时,砂轮与工件仅是部分接触,当工件或砂轮数次往返运动后,在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关,同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。
  A、螺旋线形成的主要原因
  砂轮修整不良,边角未倒角,未使用冷却液进行修整;
  工作台导轨导润滑油过多,致使工作台漂浮;
  机床精度不好;
  磨削压力过大等。
  B、螺旋线形成的具有原因
  形导轨刚性不好,当磨削时砂轮产生偏移,只是砂轮边缘与工作表面接触;
  修整吵轮时工作台换向速度不稳定,精度不高,使砂轮某一边缘修整略少;
  2、工件本身刚性差;
  砂轮上有破碎太剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上,为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净;
  砂轮修整不好,有局部凸起等。
  3、表面出现鱼鳞状
  五、表面再现鱼鳞状痕迹的主要原因是由于砂轮的切削刃不够锋利,在磨削时发生“啃住”现象,此时振动较大。造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是:
  1、砂轮表面有垃圾和油污物;
  2、砂轮未修整圆;
  3、砂轮变钝。修整不够锋利;
  4、金刚石紧固架不牢固,金刚石摇动或金刚石质量不好不尖锐;
  5、砂轮硬度不均匀等。工作面拉毛
  六、表面再现拉毛痕迹的主要原因是由于粗粒度磨粒脱落后,磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是:
  1、粗磨时遗留下来的痕迹,精磨时未磨掉;
  2、冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净;
  3、粗粒度砂轮刚修整好时磨粒容易脱落;
  4、材料韧性有效期或砂轮太软;
  5、磨粒韧性与工件材料韧性配合不当等
  6、工件表面有直波形痕迹
  7、我们将磨过的工件垂轴心线截一横断面并放大,可看到其周边近似于正弦波。使其中心沿轴心线无转动平移,正弦波周边的轨迹便是波形柱面,亦称这为多角形。产生直波形的原因是砂轮相对工件的移动或者说砂轮对工件磨削的压力发生周期性变化而引起振动的原故。这种振动可能是强迫振动,也可能是自激振动,因此工件上的直波频往往不止一种。


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